4、設備需求: 清潔度顆粒萃取制樣；清潔度顆粒稱重及圖像分析

二．適用標準

標準號	應用領域
VDA 19.1 : 2015 (A)	汽車工業質量管理 技術清潔度檢測
VDA 19.1 : 2015 (N)	汽車工業質量管理 技術清潔度檢測
VDA 19.1 : 2015 (V)	汽車工業質量管理 技術清潔度檢測
VDA19.1-2015	德國汽車工業質量管理
ISO 16232-2018	道路車輛功能相關部件和系統(清潔度檢查)微粒污染測定方法
ISO 16232-10 : 2007 (A)	道路車輛 流體回路部件清潔度
ISO 16232-10 : 2007(N)	道路車輛 流體回路部件清潔度
ISO 16232-10 : 2007(V)	道路車輛 流體回路部件清潔度
ISO 4406 : 1999	液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號法
ISO 4407 : 1991	液壓傳動 油液污染 用顯微鏡計數法測定顆粒污染物
ISO 11218 : 1993	航空航天 液壓油液清潔度分級
ISO 12345: 2013	柴油發動機 燃油噴射裝置清潔度評價
ISO 14952 : 2003	空間系統 流體系統表面清潔度
NAS 1638 : 1964	液壓系統部件的清潔度要求
SAE AS 4059 : 2011-C	航空航天流體傳動 液壓油液的清潔度分類
SAE AS 4059 : 2011-D	航空航天流體傳動 液壓油液的清潔度分類
TV-02023-EN Version 1	蒂森克虜伯清潔度標準，適用于其零部件配套供應商
ESLX68-7W092-AA	福特福特
QV 11 111	寶馬BMW動力傳動系部件和液體的適當技術清潔度
VCS 5091,159	沃爾沃
GB-T-20082-2006	液壓傳動-液體污染-采用光學顯微鏡測定顆粒污染度的方法
JB-T 7050-2005	滾動軸承 清潔度評定方法
QC T 664-2000	汽車空調（HFC-134a）用軟管及軟管組合件
QCT572-1999	汽車零件和總成、整車清潔度的測定方法
VW01134	發動機零件清潔度

三．實驗室環境要求：

四．系統組成

設備名稱		主 要 用 途	設備照片
清洗萃取設備		用于對工件清洗收集顆粒物
顆粒分析設備		對濾膜的顆粒物大小、數量、類別進行掃描分析并輸出清潔度檢測報告
烘干設備		用于濾膜烘干稱重
分析天平		采用稱重法測量顆粒重量
其他輔件		配合以上設備完成清潔度檢測實驗

四．清潔度檢測流程

1.清潔度檢測操作流程圖：

一	二	三	四	五	六
清洗提取	過濾制樣	烘干稱重	濾膜掃描	檢測分析	輸出報告

2.操作順序及說明

u 取出待過濾檢測濾膜放置在烘箱內90度烘干30分鐘；

u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；

u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數值G1；

u 稱重好濾膜放置在整體式清潔度制樣設備濾膜夾持器處；

u 將待檢測工件放入整體式清潔度制樣設備清洗室內，輸入需壓力沖洗的參數，壓力范圍0-0.6Mpa，儲液罐為25L容量；

u 根據要求設置好參數并開始沖洗工件，此時設備自動過濾制膜和精濾回收，沖洗工件整個循環結束后取出濾膜夾持器處濾膜；

u 取出的濾膜放置在烘箱內90度烘干30分鐘；

u 把烘干后濾膜放在干燥皿里面室溫冷卻30分鐘；

u 冷卻至室溫濾膜拿出放置在電子天平（0.1mg精度）中稱量濾膜重量并記錄數值G2

u 此時該工件按照稱重法檢測重量G=G2-G1；

u 濾膜稱重好后再放置在清潔度檢測系統QJD-100ZD下根據各類清潔度標準自動分析濾膜

u 上面顆粒情況并根據不同標準輸出相應檢測報告；